Rektifikasi total argon adalah dengan memisahkan oksigen dari argon dalam kolom argon mentah untuk memperoleh argon mentah dengan kandungan oksigen kurang dari 1×10-6 secara langsung, kemudian memisahkannya dari argon halus untuk memperoleh argon halus dengan kemurnian 99,999%.
Dengan pesatnya perkembangan teknologi pemisahan udara dan permintaan pasar, semakin banyak unit pemisahan udara yang mengadopsi proses produksi argon tanpa hidrogen untuk menghasilkan produk argon dengan kemurnian tinggi.Namun karena rumitnya operasi produksi argon, banyak unit pemisahan udara dengan argon tidak mengangkat argon, dan beberapa unit dalam pengoperasian sistem argon tidak memuaskan karena fluktuasi kondisi penggunaan oksigen dan keterbatasan tingkat operasi.Melalui langkah sederhana berikut, operator dapat memperoleh pemahaman dasar tentang cara memproduksi argon tanpa hidrogen!
Komisioning sistem pembuatan argon
* V766 dalam proses pembukaan penuh sebelum mengeluarkan kolom argon kasar ke kolom argon halus;Katup pelepas dan pelepasan cairan V753 dan 754 di bagian bawah menara argon mentah I (24 ~ 36 jam).
* Proses pembukaan penuh argon keluar menara argon kasar I mendefinisikan katup menara argon V6;Katup pelepasan gas non-kondensasi V760 di bagian atas menara argon;Menara argon presisi, peniupan cairan di bagian bawah silinder pengukur argon presisi, katup pelepasan V756 dan V755 (menara argon presisi pra-pendinginan dapat dilakukan bersamaan dengan menara argon kasar pra-pendinginan).
Periksa pompa argon
* Sistem kontrol elektronik — pengkabelan, kontrol, dan tampilan sudah benar;
* Penyegelan gas — apakah tekanan, aliran, pipa sudah benar dan tidak bocor;
* Arah putaran motor — titik motor, konfirmasikan arah putaran yang benar;
* Perpipaan sebelum dan sesudah pompa — periksa untuk memastikan sistem perpipaan lancar.
Periksa instrumen sistem argon secara menyeluruh
(1) Menara argon kasar I, resistansi menara argon kasar II (+) (-) tabung tekanan, pemancar dan instrumen tampilan sudah benar;
(2) Apakah semua tabung tekanan pengukur level cairan (+) (-), pemancar dan instrumen tampilan dalam sistem argon sudah benar;
(3) Apakah tabung tekanan, pemancar, dan instrumen tampilan sudah benar di semua titik tekanan;
(4) Apakah laju aliran argon FI-701 (pelat lubang di dalam kotak dingin) (+) (-) tabung tekanan, pemancar dan instrumen tampilan sudah benar;
⑤ Periksa apakah semua katup otomatis beserta penyetelan dan pengunciannya sudah benar.
Penyesuaian kondisi kerja menara utama
* Meningkatkan produksi oksigen dengan alasan memastikan kemurnian oksigen;
* Kontrol kolom bawah cairan kaya oksigen kosong 36 ~ 38% (nitrogen cair membatasi ke katup kolom atas V2);
* Kurangi jumlah ekspansi dengan alasan memastikan level cairan dingin utama.
Cairan dalam kolom argon kasar
* Pada premis pra-pendinginan lebih lanjut hingga suhu menara argon tidak lagi turun (katup blowout dan pelepasan telah ditutup), udara cair dibuka sedikit (sebentar-sebentar) dan dialirkan ke katup evaporator kondensasi V3 menara argon mentah I membuat kondensor menara argon mentah bekerja sebentar-sebentar untuk menghasilkan cairan aliran balik, mendinginkan kemasan menara argon mentah I secara menyeluruh dan terakumulasi di bagian bawah menara;
Tip: Saat membuka katup V3 untuk pertama kali, perhatikan baik-baik perubahan tekanan PI-701 dan jangan berfluktuasi dengan keras (≤ 60kPa);Dapatkan level cairan LIC-701 di bagian bawah menara argon mentah I dari awal.Setelah naik hingga 1500mm ~ rentang skala penuh, hentikan pendinginan awal dan tutup katup V3.
Pompa argon pendinginan awal
* Hentikan katup sebelum membuka pompa;
* Tiup katup V741 dan V742 sebelum membuka pompa;
*buka sedikit (sesekali) pompa setelah blow off valve V737, V738 hingga cairan terus menerus keluar.
Tip: Pekerjaan ini dilakukan di bawah bimbingan pemasok pompa argon untuk pertama kalinya.Masalah keamanan untuk mencegah radang dingin.
Nyalakan pompa argon
* Buka penuh katup balik setelah pompa, tutup sepenuhnya katup penghenti setelah pompa;
* Nyalakan pompa argon dan buka sepenuhnya katup penghenti belakang pompa argon;
* Perhatikan bahwa tekanan pompa harus distabilkan pada 0,5 ~ 0,7Mpa(G).
Kolom argon mentah
(1) Setelah pompa argon dihidupkan dan sebelum katup V3 dibuka, level cairan LIX-701 akan terus menurun karena hilangnya cairan.Setelah pompa argon dihidupkan, katup V3 harus dibuka secepatnya agar kondensor menara argon bekerja dan menghasilkan cairan aliran balik.
(2) Pembukaan katup V3 harus sangat lambat, jika tidak, kondisi menara utama akan menghasilkan fluktuasi besar, mempengaruhi kemurnian oksigen, menara argon mentah setelah bekerja membuka katup pengiriman pompa argon (pembukaan tergantung pada tekanan pompa), final katup pengantar dan katup balik untuk menstabilkan level cairan FIC-701;
(3) Resistensi dua kolom argon mentah diamati.Resistansi dari argon mentah kolom II normal adalah 3kPa dan resistansi argon mentah kolom I adalah 6kPa.
(4) Kondisi kerja menara utama harus diperhatikan dengan cermat ketika argon mentah dimasukkan.
(5) Setelah resistansi normal, kondisi menara utama dapat ditentukan setelah jangka waktu yang lama, dan semua operasi di atas harus dilakukan dalam skala kecil dan lambat;
(6) Setelah resistansi sistem argon awal normal, kandungan oksigen dalam argon proses mencapai standar selama ~ 36 jam;
(7) Pada tahap awal pengoperasian kolom argon, jumlah ekstraksi argon proses harus dikurangi (15 ~ 40m³/jam) untuk meningkatkan kemurnian.Ketika kemurnian mendekati normal, laju aliran argon proses harus ditingkatkan (60 ~ 100m³/jam).Jika tidak, ketidakseimbangan gradien konsentrasi kolom argon akan dengan mudah mempengaruhi kondisi kerja kolom utama.
Kolom argon murni
(1) Setelah kandungan oksigen argon proses normal, katup V6 harus dibuka secara bertahap untuk menurunkan V766 dan argon proses dimasukkan ke dalam menara argon halus;
(2) katup uap nitrogen cair V8 menara argon terbuka penuh atau dicetak secara otomatis untuk mengontrol tekanan samping nitrogen PIC-8 dari evaporator kondensasi menara argon pada 45kPa;
(3) secara bertahap membuka nitrogen cair ke dalam katup evaporator kondensasi V5 kolom argon untuk meningkatkan beban kerja kondensor kolom argon;
(4) Ketika V760 dibuka dengan benar, V760 dapat dibuka sepenuhnya pada tahap awal menara argon presisi.Setelah pengoperasian normal, aliran gas non-kondensasi yang dikeluarkan dari bagian atas menara argon presisi dapat dikontrol dalam waktu 2 ~ 8m³/jam.
Tekanan negatif menara argon presisi PIC-760 mudah muncul ketika kondisi kerja sedikit berfluktuasi.Tekanan negatif akan menyebabkan udara basah di luar kotak dingin tersedot ke menara argon presisi, dan es akan membeku di dinding tabung dan permukaan penukar panas sehingga menyebabkan penyumbatan.Oleh karena itu, tekanan negatif harus dihilangkan (kontrol pembukaan V6, V5 dan V760).
(6) Ketika ketinggian cairan di bagian bawah menara argon presisi ~ 1000mm, buka sedikit katup jalur nitrogen V707 dan V4 dari reboiler di bagian bawah menara argon presisi, dan kendalikan bukaannya sesuai dengan situasi.Jika bukaan terlalu besar maka tekanan PIC-760 akan meningkat sehingga mengakibatkan penurunan laju aliran proses argon Fi-701.Lebih baik mengontrol tekanan menara argon presisi PIC-760 pada 10 ~ 20kPa jika dibuka terlalu kecil.
Penyesuaian kandungan argon dari fraksi argon
Kandungan argon dalam fraksi argon menentukan laju ekstraksi argon dan secara langsung mempengaruhi hasil produk argon.Fraksi argon yang tepat mengandung 8 ~ 10% argon.Faktor-faktor yang mempengaruhi kandungan argon pecahan argon terutama sebagai berikut:
* Produksi oksigen — semakin tinggi produksi oksigen, semakin tinggi kandungan argon dalam fraksi argon, namun semakin rendah kemurnian oksigen, semakin tinggi kandungan nitrogen dalam oksigen, semakin besar risiko sumbat nitrogen;
* Volume udara ekspansif — semakin kecil volume udara ekspansi, semakin tinggi kandungan argon fraksi argon, namun semakin kecil volume udara ekspansi, semakin kecil keluaran produk cair;
* Laju aliran fraksi Argon — Laju aliran fraksi Argon adalah beban kolom argon mentah.Semakin kecil beban maka kandungan argon pada fraksi argon semakin tinggi, namun semakin kecil beban maka produksi argon semakin kecil.
Penyesuaian produksi argon
Ketika sistem argon bekerja dengan lancar dan normal, maka perlu dilakukan penyesuaian keluaran produk argon agar mencapai kondisi desain.Penyetelan menara utama harus dilakukan sesuai dengan Ayat 5. Aliran fraksi argon bergantung pada bukaan katup V3 dan aliran argon proses bergantung pada bukaan katup V6 dan V5.Prinsip penyesuaian harus sepelan mungkin!Bahkan dapat meningkatkan pembukaan setiap katup hanya 1% setiap hari, sehingga kondisi kerja dapat mengalami peralihan sistem pemurnian, perubahan konsumsi oksigen, dan fluktuasi jaringan listrik.Jika kemurnian oksigen dan argon normal dan kondisi kerja stabil, beban dapat terus ditingkatkan.Apabila suatu kondisi kerja mempunyai kecenderungan memburuk, hal ini menandakan bahwa kondisi kerja tersebut telah mencapai batasnya dan perlu dilakukan penyesuaian kembali.
Perawatan sumbat nitrogen
Apa itu sumbat nitrogen?Beban evaporator kondensasi berkurang atau bahkan berhenti bekerja, fluktuasi resistansi menara argon berkurang hingga 0, dan sistem argon berhenti bekerja.Fenomena ini disebut sumbat nitrogen.Menjaga kestabilan kondisi kerja menara utama adalah kunci untuk menghindari kemacetan nitrogen.
* Sedikit perawatan sumbat nitrogen: buka penuh V766 dan V760 dan kurangi produksi oksigen dengan tepat.Jika resistansi dapat distabilkan, seluruh sistem dapat melanjutkan operasi normal setelah nitrogen yang masuk ke sistem argon habis;
* Perawatan nitrogen yang serius: sekali muncul fluktuasi tajam dalam resistensi argon mentah, dan dalam waktu singkat menjadi 0, menunjukkan bahwa kondisi kerja menara argon runtuh, saat ini harus terbuka penuh V766, V760, pompa argon duduk mengirimkan Keluarkan katup, lalu buka penuh setelah pencegah aliran balik pompa argon, duduk V3, coba buat menara argon cair di menara argon, untuk menghindari kerusakan lebih lanjut pada kemurnian oksigen sesuai dengan produksi oksigen, seperti kondisi kerja menara utama menjadi argon menara lagi setelah kembali normal.
Kontrol yang baik terhadap kondisi pengoperasian sistem argon
① Perbedaan titik didih antara oksigen dan nitrogen relatif besar karena titik didih oksigen dan argon berdekatan.Dalam hal kesulitan fraksinasi, kesulitan mengatur argon jauh lebih besar dibandingkan kesulitan mengatur oksigen.Kemurnian oksigen dalam argon dapat mencapai standar dalam waktu 1 ~ 2 jam setelah resistansi kolom atas dan bawah ditetapkan, sedangkan kemurnian oksigen dalam argon dapat mencapai standar dalam waktu 24 ~ 36 jam setelah operasi normal setelah resistansi kolom kolom atas dan bawah ditetapkan.
(2) Sistem argon sulit dibangun dan mudah runtuh dalam kondisi kerjanya, sistemnya rumit dan periode debuggingnya lama.Sumbat nitrogen dapat muncul dalam waktu singkat dalam kondisi berfungsi jika dilakukan secara sembarangan.Diperlukan waktu sekitar 10 ~ 15 jam untuk menetapkan ketahanan kolom argon mentah untuk mencapai kemurnian normal oksigen dalam argon jika operasi dapat dilakukan sesuai aturan 13 dengan benar untuk memastikan jumlah total akumulasi komponen argon di dalam kolom argon.
(3) Operator harus memahami proses tersebut, dan memiliki pandangan ke depan tertentu dalam proses debugging.Setiap penyesuaian kecil pada sistem argon akan memakan waktu lama untuk tercermin dalam kondisi kerja, dan merupakan hal yang tabu untuk sering dan banyak menyesuaikan kondisi kerja, jadi sangat penting untuk menjaga pikiran tetap jernih dan pikiran tenang.
(4) Hasil ekstraksi argon dipengaruhi oleh banyak faktor.Karena elastisitas operasi sistem argon kecil, tidak mungkin meregangkan elastisitas operasi terlalu ketat pada operasi sebenarnya, dan fluktuasi kondisi kerja sangat tidak menguntungkan terhadap laju ekstraksi.Industri kimia, peleburan non-ferrous dan peralatan lainnya dengan tingkat ekstraksi oksigen lebih tinggi daripada penggunaan pembuatan baja oksigen secara intermiten;Tingkat ekstraksi argon dari beberapa jaringan pemisahan udara di industri pembuatan baja lebih tinggi dibandingkan dengan pasokan oksigen pemisahan udara tunggal.Laju ekstraksi argon dengan pemisahan udara besar lebih tinggi dibandingkan dengan pemisahan udara kecil.Tingkat ekstraksi operasi hati-hati tingkat tinggi lebih tinggi dibandingkan operasi tingkat rendah.Peralatan pendukung tingkat tinggi memiliki tingkat ekstraksi argon yang tinggi (seperti efisiensi expander; Katup otomatis, keakuratan instrumen analitik, dll.).
Waktu posting: 03-November-2021